深床反硝化滤池主要组成部分：
1.滤池布气系统：采用不锈钢曝气方管和支管，以及防堵塞的高强度HDPE滤砖（气水分布块）组成；
2.滤池滤料和承托层：滤料为均质石英砂，承托层由不同规格的砾石分级组成；
3.滤池反冲洗：采用气水联合冲洗的方式；
4.碳源投加：包括碳源储罐和全自动加药系统组成，旁路链接，可灵活使用；
5.自控：PLC可编程控制器，人机界面显示屏，可与全厂中央控制系统对接；
6.仪表：滤池进水流量计、盐在线分析仪、液位开关等；
7.驱氮：专有的驱氮技术，有效解决“气阻”现象。
深床反硝化滤池的过滤过程：
待过滤水由进水总渠经进水闸板溢过堰口再经侧孔进人U型槽，分别经槽底均布配水孔和U型槽堰顶进入滤池。被滤层过滤后的洁净水经博渝T型滤砖或者S型滤砖流人滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流人清水池。过滤中采集滤池实时水位，通过PLC进行PID计箅，控制滤池出水电动调节阀开度，实现恒水位过滤。
反硝化深床滤池将反硝化与深床过滤功能有机结合在一起，是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。设置在二沉池出水之后，可与其它处理单元完满结合，具有脱氮、除磷、去除悬浮物等多种功能。适用于市政污水厂的提标改造，例如：从1级B标准向1级A标准的提升，从1级A标准至地表Ⅳ类水的提升。反消化深床滤池在系统能够同时去除TN(NO3-N)、SS和TP，介质采用具有特殊规格和形状的石英砂，砂粒直径2-3mm，废水可与介质表面的生物膜完全接触，即使短暂的短流或超水流冲击都不会对系统产生任何影响。
工作原理：
反硝化深床滤池采用2～3mm石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。2~3毫米介质的比表面积较大。在反冲洗周期区间，每m2过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数。反硝化滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段生物处理单元。由于滤床固体物高负荷的截留性能，反冲洗用水不超过处理厂水量的4%。
利用适量质优碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程。在反硝化过程中，由于氮不断被还原为氮气，深床滤池中会集聚大量的氮气，这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须驱散氮气，恢复水头，每天进行数次。反硝化深床滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝态氮(NO3-N)及投资成本低，易于维护。
为保证反冲气水分布均匀，滤池采用气水分布滤砖技术，“形成空气循环室”，反冲洗时的“二次布气”，使空气与水充分混合后，从相邻滤砖间隙中强力喷出。由于气体密度小于水，滤砖间隙喷出的气水混合物气体先于水溢出，在滤砖的中间设有气体补偿孔，使空气与水更为均匀分布在整个滤池区域;滤砖采用中国木工的榫卯结构，连接稳定可靠；滤砖采用HDPE材质，滤砖内填充C35混凝土。
反消化深床滤池优点：
1. 反硝化深床滤池重力流进水方式：有效去除固体悬浮物，无需附加净水/精滤池。反硝化过程与过滤过程，单池完成，事半功倍。
2. 反消化深床滤池可以单池完成反硝化过程与过滤过程，可同时去除SS、TP和TN;
3. 完全达到下列出水水质标准：NO3-N≤1mg/L，TN≤3mg/L，NTU≤2，SS≤5mg/l。与传统的生物脱氮工艺相比，A/O系统不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有机物作碳源进行反硝化，同时达到降低BOD5和脱氮的目的;A/O系统中缺氧反硝化段设在好氧硝化段之前，因而当原水中碱度不足时，可利用反硝化过程中产生的碱度来补充硝化过程中对碱度的消耗。此外，A/O工艺中只有一个污泥回流系统，混合菌替处于缺氧和好氧状态及有机物浓度高和低的条件，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨胀。反硝化菌碳源的供给可用外加碳源的方法(如传统脱氮工艺)、利用原废水中的有机碳(如前置反硝化工艺等)的方法来实现。