安装微孔曝气器前的注意事项
系统安装前，须仔细清洗池底，池底水平偏差应在25 mm以内，同时要求鼓风机至池底曝气系统接口的管道须吹扫干净。

须检查每个充气器，尤其是充气膜的损坏情况。还需要检查不锈钢夹具，以确保其连接紧密。

微孔曝气器安装步骤：
首先，将测量地面标高中的高点作为安装分配管的起点，使分配管尽可能靠近高点地面。然后按如下方式安装：与立管对应部位对接-池底配气管预放样-确定配气管支架位置-安装配气管支架-调平固定配气管支架-池底配气管支架预放样-安装配气管-调平固定配气管支架。
1、底部支架的安装
(1)确定支架固定点的位置
为了达到较高的曝气效率，曝气组边缘与各池壁之间的距离应均匀。通常不能用水池的大小来确定固定点的确切位置，而立管的位置决定了固定点的位置。如果几个组一起安装在同一个池中，则每个组的布局将作为一个整体安装。曝气组的位置确定后，标出安装在池底的膨胀螺栓的固定点。膨胀螺栓须按照图纸安装在直线上，否则管道容易受到侧向力。
(2)安装底部支架
在标记的位置钻孔并钻膨胀螺栓。用高压空气清除孔内杂物，将螺栓套筒放入孔内，然后将膨胀头放入套筒内，使膨胀头顶部与池底齐平。调节膨胀头将其固定在相应的位置，然后用工具敲击膨胀头的顶部，膨胀并固定套筒。将支架螺钉拧入套筒中以固定支架。螺钉固定后，安装螺母、垫片和底管箍，并确保池底管箍的下边缘保持在同一水平面上。
2.管道安装
(1)根据施工图，将布气管放置在已与地面水平固定的支架上，检查曝气器的水平度，确保所有曝气器的上表面保持在同一水平面上，并确认布气管与布气管的垂直度。将绑带/箍紧固在安装支架上，安装曝气器时确保管道清洁。

(2)如果通风前段需要维护，竖管和分配管之间的法兰接口须关闭，以避免杂物进入池底的管道系统。维护后，在进入池底的曝气系统之前，对管道进行吹扫。竖管应很好地固定在池壁或池底，以确保池底的分配管和法兰不受任何载荷；如果在立管和池底曝气系统的接口处安装橡胶膨胀节，爆破震动和热膨胀带来的弊端将会减少。

(3)连接冷凝脱水管和分配管接口。脱水管道的另一端应安装一个固定在水平面上方的阀门。

3.安装曝气器
(1)首先将鞍形接头安装在管道上，检查通气孔是否位于接头螺纹孔的中间，将接头螺纹孔调整到垂直位置，然后吹扫整个系统。吹扫程序如下：吹扫鼓风机房至大风量曝气池的主风管，吹扫时敲打主风管，直至主风管口无焊渣、铁屑等颗粒吹出。
安装配气管并与主气管连接后，输入压缩空气，共同吹扫整个气管(包括鼓风机至池底的气管)。吹扫时间主要根据池底布气管是否有杂质和颗粒来判断，吹扫针对管内所有杂质。
风机启动前，提前打开立管上的所有阀门，确保管道通畅无阻。在空气分配管的末端应提供一个开口，以排出系统中的杂物。管道的开口不用盖子就可以关闭。
使系统在风机的大容量下运行，以增加空气分配管中的空气流量。此外，必要时可以关闭竖管上的一些阀门，使其他配气管中的气流达到更高的流速。高速气流可以吹出管道中积聚的杂物。
打开和关闭配气管的阀门，逐个吹扫剩余的配气管。空气吹扫完成后，关闭风扇，安装空气分配管的端盖。
(2)吹扫系统后，用45牛米的扭矩将带有橡胶平垫的曝气器拧到连接件上。拧紧时注意橡胶平垫的密封情况。
4.冷凝排水管

由于空气湿度的影响，在曝气系统的日常运行过程中，空气管道中会积聚一定量的冷凝水。这会影响空气管道中的压力平衡，容易影响日常曝气效果。为了减少冷凝水对管道压力的影响，应在曝气管道上安装一套冷凝水排空装置，包括冷凝水排空管、球阀、弯头、固定支架等。并应使用不锈钢管和配件。其安装位置通常与空气立管相对，但有时会受到走廊位置等因素的影响，具体位置可根据现场情况确定。

微孔膜片曝气器的检查和调试
1.液位检测
开始向处理池中注入清水至曝气器的高度。确保所有曝气器的水平度与水平面一致。如果空气分配管与水平面的高度差大于10毫米，将空气分配管的高度调整到允许偏差范围内。
2.密封试验
继续向曝气池内注入清水，引入的水量高出曝气器膜表面10cm。打开供气阀门供气，检查整个系统是否有泄漏；通风一段时间后，关闭进气阀，检查是否还有大气泡溢出。记录任何泄漏点。为了保证曝气系统的密封性能，当单盘、管、板曝气机的曝气量分别为2m3/h、4m3/h和6m3/h时，橡胶密封周围不应有空气泄漏。曝气系统严密性试验结束后，请尽快注水，将水位提高到曝气膜表面以上至少1m，以保护系统免受紫外线、冰冻和坠物的伤害。
3.曝气均匀性试验
如果需要进行曝气均匀性试验，在进行曝气均匀性试验之前，应将水位调整到至少比曝气膜表面高60-100厘米。曝气在至少10℃的水温下进行，通气量大，通气量逐渐减少到很少，观察曝气气泡的变化和曝气气泡的均匀性。
注意：请不要超过曝气器的大通风量。

试运行时，曝气器的大流量不得超过上述数据(气量可根据鼓风机的输出计算)。确保所有阀门都打开。